Válvulas Nucleonic: eficiencia para el sector químico y farmacéutico

Caso de éxito

En la industria químico-farmacéutica, la fiabilidad no es una opción, es un requisito crítico. La implementación de las electroválvulas Namur 2625NU de Nucleonic en plantas de producción química y farmacéutica, ha demostrado que es posible optimizar el rendimiento operativo cumpliendo con los estándares normativos más estrictos.

Pero, ¿qué problemas resuelven exactamente estas válvulas en un entorno de planta real? Lo analizamos desde una perspectiva de ingeniería.

 

 

Electroválvulas 2625NU
Electroválvulas 2625NU

Los 5 desafíos técnicos que resuelve nuestra electroválvula Namur

    1. Limitación de espacio en cuadros e instalaciones

    Uno de los mayores problemas en las plantas farmacéuticas es la falta de espacio.

    Solución: Gracias a sus dimensiones muy reducidas frente a otras soluciones del mercado, estas válvulas permiten una integración limpia y compacta. Su alta relación caudal/tamaño ofrece un rendimiento elevado sin necesidad de aumentar el volumen ocupado.

      2. Integración en equipos existentes y nuevos

      La versatilidad es clave para evitar costosas modificaciones de ingeniería.

      Solución: La disponibilidad en formatos NAMUR e In-Line facilita enormemente tanto la actualización de maquinaria antigua como el diseño de nuevas instalaciones, reduciendo los tiempos de parada y montaje.

      Aplicación de la electroválvula Nucleonic 2625NU sobre actuador neumático en procesos químicos.
      Aplicación de la electroválvula Nucleonic 2625NU sobre actuador neumático en procesos químicos.

        3. Caídas de tensión en tiradas largas de cableado

        En plantas de gran extensión, las pérdidas de tensión en línea suelen provocar fallos en el accionamiento de las válvulas.

        Solución: Su diseño constructivo optimizado permite un accionamiento fiable incluso con tensiones inferiores a las nominales. Este bajo voltaje de activación asegura que la válvula responda perfectamente a pesar de las distancias, aumentando la robustez operativa de la planta.

        4. Eficiencia energética

        El consumo eléctrico acumulado en grandes instalaciones puede ser un reto para los sistemas de control.

        Solución: Con un consumo eléctrico de apenas 0,7 W (nominal a 24 VDC), estas válvulas contribuyen directamente a la eficiencia energética de la planta.

        5. Seguridad en atmósferas explosivas

        El sector químico exige el cumplimiento riguroso de normativas de seguridad.

        Solución: Todas las válvulas cumplen con la normativa ATEX, garantizando su aptitud para trabajar en atmósferas potencialmente explosivas con total seguridad y cumplimiento legal.

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